95 sandblästrade zirkoniumoxidpärlor, med en densitet på över 6,0 g/cm³ och en Vickers hårdhet på över 1250HV, har visat betydande effektivitetsfördelar inom området industriell sandblästring. Samtidigt som de ökar effektiviteten med 20 % jämfört med traditionell mediasandblästring, uppnår de också synkron energiförbrukningsminskning, och blir ett kärnmaterial i grön tillverkning som kombinerar prestanda och energieffektivitet.
1 . Egenskaper och teknikparametrar
|
Typ |
Specifikation |
|
Huvudsammansättning |
ZrO2 94.5±0,2 % Y2O3 5.2±0.5% |
|
Specifik densitet |
Större än eller lika med 6,02 g/cm3 |
|
Bulkdensitet |
>3,6 g/cm3 |
|
Hårdhet i Mohs |
>9.0 |
|
Slitagehastighet (g/kg.h) |
<=0.01% |
Specifikationer för 2 . zirconia beads:
Φ0,1-0,2 mm, Φ0,2-0,3 mm, Φ0,3-0,4 mm
Φ0,4-0,6 mm, Φ0,6-0,8 mm, Φ0,8-1,0 mm
Φ1,6-1,8 mm, Φ1,8-2,0 mm, Φ2,0-2,2 mm
Φ2,2-2,4 mm, Φ2,4-2,6 mm Φ, 2,6-2,8 mm
Φ4mm, Φ5mm, Φ6mm, Φ7mm, Φ8mm,
Φ9mm,Φ10mm,Φ12mm,Φ15mm,Φ17mm,
Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm,Φ45mm,Φ50mm etc.
3 . Zirconia beads Feature
1, teknisk grund och fördelar med kinetisk energi med hög-densitet och hög hårdhet
Fysiska prestationsparametrar
Densitetskontroll: Genom sintring vid 1750 grader med en ZrO2-halt på över 95%, bildas en tät tetragonal kristallstruktur, med en densitet av 6,0-6,2 g/cm³, vilket är 50% högre än den för aluminiumoxidpärlor (3,8-4,0 g/cm³);
Hårdhetsfördelar:Med en Vickers-hårdhet på 1250-1600HV kan den krossa hårda material med en Mohs-hårdhet under 7. Formeln för slagkraftens kinetiska energi (E=189mv ²) visar att den kinetiska energin för zirkoniumoxidpärlor är tre gånger högre än den för glaspärlor vid samma hastighet.
Effektivitetsförbättringsmekanism:Islagshastigheten för kulor med hög-densitet når 70 m/s under ett tryck på 0,6 MPa, vilket är 15 % högre än traditionella medier, och djupet för enstaka stötpenetration ökar med 20 nm;
Ytan med hög hårdhet minskar energiförlusten som orsakas av strängdeformation och ökar den kinetiska energiöverföringseffektiviteten från 60 % till 85 %, vilket bildar en cykel av "hög-effektiv krossning".
2, Dubbel optimering av tid och energiförbrukning för sandblästring av kaolin
Vid finsandblästring av kaolin (papperskvalitet/beläggningskvalitet) uppnår 3-4 mm zirkoniumpärlor:
Jämförelse av processparametrar
Traditionell process: användning av 2-3 mm aluminiumoxidpärlor, sandblästring i 8 timmar, energiförbrukning på 0,8 kWh/kg;
Zirkoniumpärlorprocess: partikelstorlek 3-4 mm, tryck på 0,5 MPa, sandblästringstid förkortad till 5 timmar, energiförbrukning reducerad till 0,65 kWh/kg.
3, Samverkande energiförbrukning och underhåll av utrustning under hela livscykeln
Indirekt energibesparing-med lågt slitage
Slitagehastigheten för zirkoniumoxidpärlor är mindre än 0,01%/100h, vilket är 90% lägre än för aluminiumoxidpärlor (0,1%/100h), vilket resulterar i:
Utbytescykeln för utrustningsfoder har förlängts från 6 månader till 24 månader, vilket sparar 30 000 yuan per underhåll och 60 000 yuan per år;
Sandblästringsavfallet har minskat från 50 ton/år till 5 ton/år, och kostnaden för farligt avfallshantering har minskat från 400 000 yuan/år till 40000 yuan/år.
Återvinning och energispar-
De slitna zirkoniapärlorna kan återanvändas genom siktning och sortering:
När 3-4 mm pärlan är sliten ner till 2-3 mm överförs den till grovslipningsprocessen med en utnyttjandegrad på 95 %;
Jämfört med traditionella medier med en återvinningsgrad på 30 %, minskar den årliga upphandlingen av nya material med 35 ton, motsvarande 12000 kWh energiförbrukning (350 kWh/ton energiförbrukning för ny materialproduktion).
Populära Taggar: lågenergi sandblästring zirconia pärlor, Kina lågenergi sandblästring zirconia pärlor tillverkare, leverantörer
