Zirconia slipmedium, även känd som zirconia keramiska pärlor, är gjord av mikrospegel eller sub nanometer zirconia pulver som råmaterial, sintrat vid medelhöga och höga temperaturer genom speciella tekniker. Den innehåller cirka 95% zirkoniumoxid, vilket är mer hållbart jämfört med andra keramiska pärlor som keramiska sandblästringspärlor och zirkoniumsilikatpärlor.
1 . Egenskaper och teknikparametrar
|
Typ |
Specifikation |
|
Huvudsammansättning |
>94,5 % ZrO2 <5.2% Y2O3 |
|
Specifik densitet |
Större än eller lika med 6,02 g/cm3 |
|
Bulkdensitet |
>3,6 g/cm3 |
|
Hårdhet i Mohs |
>9.0 |
|
Slitagehastighet (g/kg.h) |
<=0.01% |
2 . Inom området för elektronisk keramik spelar zirkoniumslippärlor med sina fördelar som hög hårdhet, hög slitstyrka, kemisk stabilitet och låg förorening av materialet en viktig roll, specifika applikationer är följande:
1. Ultrafin slipning av elektrokeramik
Prestanda hos elektronisk keramik är nära relaterad till finheten och enhetligheten hos råmaterialpartiklarna, medan slippärlor av zirkoniumoxid är ett viktigt verktyg för att uppnå ultrafin slipning av råmaterial. Vid tillverkning av bariumtitanatbaspulver (BaTiO3) för keramiska kondensatorer, till exempel, måste råpulvret malas på sub-mikron eller till och med nanometernivå, för att säkerställa enhetlig tillväxt av korn och de dielektriska egenskaperna hos keramen under efterföljande sintring. Vid denna tidpunkt kan zirkoniumslippärlor med deras höga viktförhållande (vanligtvis 6,0-6,5 g/cm³) och deras höga hårdhet (Mohs-hårdhet över 8,5) producera stark slagkraft och skärkraft i kulkvarnen, effektivt bryta sönder råpartikelmaterialet, mala till små partiklar, och deras egen förslitningshastighet av stången är mycket låg och förslitningen av stången är mycket låg. titanatpulver.
2. Dispergering av funktionella keramiska bubblor
Vid tillverkning av elektronisk keramik kräver många processer blandning av keramiskt pulver med bindemedel, dispergeringsmedel och andra hjälpmedel, för att producera en enhetlig puls, som till exempel vid framställning av keramiska plattor genom spridning, har dispersionslikformigheten hos pulsen en direkt effekt på formkvaliteten och slutproduktens prestanda. Zirkoniumoxidslippärlor i processen att sprida pulver, genom en hög frekvens av kollision och friktion med materialet, kan effektivt bryta återföreningen mellan pulverpartiklarna, så att pulverpartiklarna fördelas jämnt i flytande media. Till exempel, vid tillverkning av aluminiumkeramiska pulser för elektronisk förpackning, kan zirkoniumslippärlor användas för dispergering för att säkerställa att aluminiumoxidpartiklarna är jämnt fördelade i pulsen, för att undvika formdefekter på grund av partikelåterförening och därmed säkerställa densiteten och isoleringsegenskaperna hos förpackningskeramiken.
3. Tillverkning av känsliga keramiska material
Känslig keramik (som tryck-känslig keramik, termisk keramik, etc.) har mycket höga krav på råmaterialens renhet och partikelstorlek, och slippärlor av zirkoniumoxid är oumbärliga vid tillverkningen. Ta till exempel den tryckkänsliga -keramen med zinkoxid, vars huvudsakliga råvara är zinkoxid (ZnO), och tillsätt en liten mängd palladiumoxid (Bi₂O3), koboltoxid (CoO). och annan dopning. För att möjliggöra en jämn fördelning av dopningen i zinkoxidmatrisen måste de blandade råvarorna finmalas. Zirkoniumslippärlor på grund av deras utmärkta slitstyrka, introduceras inga föroreningar i materialet under den långa slipprocessen, för att säkerställa enhetligheten i dopningen och renheten hos råmaterial, för att säkerställa att tryckkänslig keramik har stabila spänningskänsliga-egenskaper.
4. Bearbetning av magnetkeramik
Magnetisk keramik (som ferrosid) används i stor utsträckning i elektroniska enheter som magnetisk kärna, magnetiskt inspelningsmaterial, etc. Dess magnetiska egenskaper är nära relaterade till partikelstorleken och fördelningen av pulvret. Vid tillverkning av ferroxidpulver används zirkoniumslippärlor för att mala ferroxidprekursorer (såsom blandningar av järnoxid, manganoxid, zinkoxid, etc.), för att förädla dem till lämplig kornstorlek för att främja den efterföljande sintringsreaktionen och förbättringen av de magnetiska egenskaperna. Till exempel, vid produktion av permanentmagnetsyre är pulverpartiklarna mindre och mer jämnt fördelade efter slipning av zirkoniumpärlor, och magnetkategoristrukturen som bildas efter sintring är mer regelbunden, vilket förbättrar den kvarvarande magnetismen och magnetens styvhet.
Populära Taggar: elektroniska ultrafina slipande zirconia pärlor, Kina tillverkare, leverantörer av elektroniska ultrafinslipade zirconia pärlor
