Använda vattenstrålesandgranat med olika material

Granat vattenstrålsand, kemiskt namn aluminium (kalcium) silikat, är en naturlig diamantsand vald från hårda stenmineraler. Efter manuell torkning krossas den försiktigt fyra gånger, tvättas med syra och vatten och siktas sedan två gånger för att separera i 60 mesh, 80 mesh och 120 mesh slipmedelspartiklar.
Granatvattenstrålsand är en brunröd sandliknande enhetlig liten partikel med lätta svarta föroreningar. Vattenstrålesand har hög hårdhet, måttlig skärförmåga, inget fritt kisel, bra seghet, skarpa kanter, snabb skärhastighet och slät skäryta. Det är det mest idealiska och ekonomiska högtrycksvattenskärningsmediet-.

1 . Grundläggande produktinformation:

2 . Specifikation

3 . Egenskaper för granatvattenstrålsand

(1) Stark slitstyrka

(2) hög smältpunkt

(3) hög specifik vikt

(4) stabil prestanda

4 . Hur väljer man granatmodell?

Vid vattenstråleskärning måste valet av granatpartikelstorlek bedömas på ett omfattande sätt baserat på materialets hårdhet, tjocklek, sprödhet och skärnoggrannhetskrav. Skillnaderna i egenskaperna hos olika material, såsom metallernas duktilitet, stenarnas sprödhet och kompositmaterialens mellanskiktsstruktur, bestämmer kraven på skärkraft och sömbredd hos sandpartiklar. Följande är partikelstorleksintervallen och urvalslogiken som motsvarar vanliga material:

1,) Metallmaterial (stålplåtar, aluminiumlegeringar, koppar, etc.)
Metallmaterial har en viss grad av duktilitet, och vid skärning måste sandpartiklar ha tillräcklig slagkraft för att "riva sönder" materialet, samtidigt som skärnoggrannhet och effektivitet balanseras:
-Tunn metall (tjocklek mindre än eller lika med 5 mm, som tunn stålplåt, aluminiumfolie):
Lämplig för * * 100-120 mesh * * fin-kornig sand. Skärkraften för finpartiklar är koncentrerad, med smala skärsömmar (0,3-0,5 mm), vilket kan minska materialdeformation (särskilt för mjuka metaller som aluminiumlegeringar, undvika "kantkollaps" orsakad av grov sand), och är lämplig för högprecisionsskärning (såsom elektroniska komponenter och precisionshårdvara).
-Medeltjock metall (5-20 mm, som vanliga stålplåtar och kopparrör):
Lämplig för 80-100 mesh medelkornig sand. Balanserar skärkraft och noggrannhet, 80 mesh sand kan ge tillräcklig kinetisk energi för att penetrera material, och 100 mesh sand kan kontrollera skärsömmen mellan 0,5-0,8 mm, vilket möter skärbehovet för de flesta strukturella komponenter (såsom mekaniska delar och röröppningar).
-Tjock hårdmetall (större än eller lika med 20 mm, till exempel tjock stålplåt, rostfritt stål) :
Lämplig för * * 60-80 mesh * * grovkornig sand. Grova partiklar har en stor massa och stark kinetisk energi, som effektivt kan bryta igenom skjuvhållfastheten hos tjocka metaller, och skärhastigheten är snabbare (30% -50% effektivare än 100 mesh). Om precisionskravet är något högre (som ± 0,2 mm) kan 80 mesh väljas; Om effektiviteten betonas är 60 mesh bättre.

2), Sten och keramik (marmor, granit, keramiska plattor)
Denna typ av material har hög sprödhet och är benägen att kantbryta, vilket kräver jämn skärning av sandpartiklar för att undvika kantfragmentering:
-Tunnplåtssten (mindre än eller lika med 10 mm, som keramiska plattor och kulturstenar):
Lämplig för * * 100-120 mesh * * fin-kornig sand. Påverkan av fina partiklar är skonsam, med snygga skärsömmar (särskilt för glaserade plattor, vilket kan minska glasyrflossning), och kan möta högprecisionsskärning av komplexa mönster (som mosaiksten).
-Tjuk platta sten (större än eller lika med 10 mm, som bänkskivor i granit och gravstenar i marmor):
Lämplig för 80-100 mesh medelkornig sand. Medelstor partikelskärkraft är måttlig, vilket kan penetrera tjock sten och kontrollera kantkollapsområdet (vanligtvis mindre än eller lika med 0,5 mm), samtidigt som effektivitet och utseende balanseras (som öppningar för köksbänkskivor).
-* * Speciella spröda stenmaterial (som glas, mikrokristallint glas) * *:
Föreslå * * 120-150 mesh * * ultrafin sand (med lågt vattentryck). Ultrafina partiklar kan minska stötbelastningen på spröda material och undvika sprickbildning under skärning (som finskärning av glashantverk).

3) , Kompositmaterial (kolfiber, glasfiber, bikakeskiva)
Mellanskiktsstrukturen hos kompositmaterial är ömtålig, och det är nödvändigt att undvika delaminering mellan skikten orsakad av grov sand, medan man skär armeringsfibrerna:
-Tunnskiktskompositmaterial (mindre än eller lika med 5 mm, såsom kolfiberskivor, glasfiberduk) * *:
Lämplig för * * 100-120 mesh * * finkornig sand. Fina partiklar kan skära fibrer exakt, och skärsömmen är smal (0,3-0,6 mm), vilket minskar interferens med intilliggande lager (som drönare kolfiberkomponenter).
-Kompositmaterial i tjocka lager (5-20 mm, som vaxkakepaneler och kompositpansar):
Lämplig för 80-100 mesh medelkornig sand. Medelstora partiklar kan inte bara skära igenom grova fibrer, utan också undvika den "otillräckliga skärkraften" som orsakas av alltför fina partiklar (förhindrar fiberrester och vidhäftning mellan skikten).
-Hybridkompositmaterial (som metallplastkompositpaneler):
Föreslå * * 80 mesh * * universell granularitet. 80 mesh kan samtidigt hantera duktiliteten hos metallskiktet och sprödheten i plastskiktet, vilket minskar skärinkonsekvenser som orsakas av skillnader i materialegenskaper (t.ex. kompositpaneler för bilar).

Populära Taggar: använder vattenstrålesandgranat med olika material, Kina använder vattenstrålesandgranat med olika materialtillverkare, leverantörer, Effektiv vattensträngsgranatKostnadseffektivt vattensträngsgranatgranat sand för industriell vattenstrålehögst rankade vattenstråle granat