Att välja lämpligt glaspärlmaterial för behandling av sandblästring/skott kräver en omfattande bedömning baserad på faktorer som arbetsstycksmaterial, behandlingsmål (som rengöring, förstärkning, polering), ytkvalitetskrav och kostnad. De kärnmaterialegenskaperna hos glaspärlor bestäms av deras kemiska sammansättning, som direkt påverkar hårdhet, slitmotstånd, rundhet och effekten på arbetsstyckets yta. Följande är en specifik analys:
### 1. Huvudmaterialtyper och egenskaper hos glaspärlor **
Materialet från glaspärlor är baserat på glas och kan delas in i följande kategorier enligt deras kemiska sammansättning, var och en med sina egna tillämpliga scenarier:
1. Natriumkalciumglaspärlor (oftast använda) **
- * * Komposition * *: Huvudsakligen sammansatt av kiseldioxid (SIO ₂), innehållande oxider såsom natrium (Na ₂ O) och kalcium (CaO), står för cirka 70% -80%.
- * * Funktioner * *:
-Moderat hårdhet (Mohs hårdhet 6-6.5), måttlig sprödhet, hög rundhet (mogen bearbetningsteknik).
-Low kostnad, kan återanvändas 3-5 gånger (lätt bryts efter slitage, kräver regelbunden screening).
- * * Tillämpliga scenarier * *:
-Konventionell ytrengöring (såsom avlägsnande av rost, oxidskala, oljefläckar), deburring (metall/plastdelar).
-Behandling av mjuka eller medelstora hårdhetsarbetsstycken (aluminium, koppar, gjutjärn, plast) för att undvika överdrivna skador på arbetsstycket orsakade av hårda material.
-PRE-behandling med måttliga ytråhetskrav (RA 3.2-6,3 μm), såsom grovning före målning och elektroplätering.
2. Borosilikatglaspärlor (hög hårdhetstyp) **
- * * Komposition * *: innehåller en hög andel boroxid (B ₂ O ∝, vanligtvis 10%-15%), kiseldioxid står för mer än 80%, och nästan inget natrium, kalcium eller andra smältkomponenter.
- * * Funktioner * *:
-Hög hårdhet (Mohs hårdhet 6.5-7), stark slitmotstånd, bättre seghet än natriumkalciumglas och kan återanvändas upp till 5-8 gånger.
-Hög rundhet, enhetlig påverkan och mindre benägna att producera skarpt skräp (minska repor på arbetsstyckets yta).
- * * Tillämpliga scenarier * *:
-Sytans förstärkning (såsom förbättring av utmattningsstyrkan) och fin rengöring (ta bort envis oxidlager) av hårda arbetsstycken (kolstål, legeringsstål, mögelstål).
-Bearbetning som kräver exakt ytråhet (RA 1,6-3,2 μm) för precisionsmekaniska delar och flyg- och rymdkomponenter.
-Produktion av stor skala som kräver långsiktig återvinning för att minska kostnaderna (t.ex. automatiserade sandblästringslinjer).
3. * * Hög blyglaspärlor (speciellt syfte) **
- * * Komposition * *: Blyinnehållande oxid (PBO) 20% -40%, med en hög densitet (3,0-4,0 g/cm ³, högre än 2,4-2,6 g/cm ³ av vanliga glaspärlor).
- * * Funktioner * *:
-Högtäthet, energi med hög påverkan (starkare slagkraft för samma partikelstorlek), men hårdhet som liknar den för soda kalkglas.
-Den för att leda innehåll och dålig miljövänlighet, dess tillämpning är för närvarande begränsad.
- * * Tillämpliga scenarier * *:
-Specialförstärkningsbehandlingar som kräver kraft med hög påverkan (såsom ytstätning av tjocka muromgärdade gjutningar) ersätts gradvis av blyfria glaspärlor med hög densitet.
4. * * Återvinning av glaspärlor (ekonomisk) **
- * * Komposition * *: Tillverkad av trasigt och siktat avfallsglas (som vinflaskor och glasprodukter), är kompositionen komplex (kan innehålla flera föroreningar).
- * * Funktioner * *:
-Kostnaden är extremt låg, men rundheten är dålig (mestadels oregelbundna partiklar), hårdheten är instabil och föroreningar (såsom metallspån och keramik) kan skrapa ytan på arbetsstycket.
- * * Tillämpliga scenarier * *:
-Rough -rengöring med extremt låga krav för ytkvalitet (såsom rostavlägsnande av avfallsstål) rekommenderas inte för behandling av precision eller utseende.
### 2. Kärnkriterier för att välja glaspärlmaterial **
1. * * Arbetsstycke Materialhårdhet **
-Soft arbetsstycken (aluminium, koppar, plast, hårdhet mindre än eller lika med HB100): prioritering bör ges för att använda natriumkalciumpärlor (med måttlig hårdhet för att undvika arbetsstycke deformation eller överdriven ytskada).
-Medium hårda arbetsstycken (gjutjärn, lågkolstål, HB100-200): Natriumkalciumglaspärlor eller lågborosilikatglaspärlor kan användas (justerade enligt grovhetskrav).
-Hår arbetsstycken (högt kolstål, legeringsstål, mögelstål, HB större än eller lika med 200): Välj borosilikatglaspärlor (hög hårdhet, kan effektivt rengöra eller stärka ytan och långsamt självslitage).
2. * * Bearbetningsmål **
-Kenering (rostborttagning, avlägsnande av oxidskala, beläggning av borttagning):
-Ordinär rengöring: Natriumkalciumglaspärlor (låg kostnad, effektivitet uppfyller kraven).
-Stubfödda föroreningar (såsom tjock rost, oxidskikt med högtemperatur): Borosilikatglaspärlor (hög hårdhet, stark slagkraft, mer grundlig rengöring).
-Sytans förstärkning (förbättrar trötthetsstyrkan):
-För att inducera plastisk deformation (bilda tryckspänning) på ytan på arbetsstycket genom glaspärlpåverkan är det nödvändigt att välja borosilikatglaspärlor (med god seghet, inte lätt trasig och kan stabilt överföra slagkraft).
- * * Fin polering/lågt grovhetskrav (RA mindre än eller lika med 1,6 μm) * *:
-Välj * * Borosilikatglaspärlor med hög renhet * (Hög rundhet, låga föroreningar, undvik repor och kan uppnå en slät yta under liten partikelstorlek).
3. Ytkvalitetskrav **
-Om arbetsstycket måste därefter målas eller elektroplätas (med enhetlig ytrökning men inga repor): Välj natriumkalcium eller borosilikatglaspärlor med hög rundhet (för att undvika ytfel orsakade av oregelbundna partiklar av återvunna glaspärlor).
-Apparens delar (såsom dekorativa delar av rostfritt stål): Borosilikatpärlor med hög renhet måste användas (med få föroreningar, enhetlig yta efter behandling och inga fläckar).
4. * * Kostnad och ekonomi **
-Batch Konventionell bearbetning: Natriumkalciumglaspärlor (låg kostnad, lämplig för användning av mitten av låg frekvens).
-Long Term Cyclic Use (t.ex. automatiserade produktionslinjer): Borosilikatglaspärlor (höga inköpskostnader, men flera upprepade användningsområden, lägre totala kostnad).
### III. Sammanfattning av urvalssteg **
1. Förklara arbetsstyckets material (hårdhet, sårbarhet) och bearbetningsmål (rengöring/förstärkning/polering).
2. Baserat på arbetsstyckets hårdhet och ytkvalitet, skärmer preliminärt materialtypen (natriumkalcium/borosilikat/specialmaterial).
3. Bestäm specifika material baserade på produktionsskala (batch/enstaka) och kostnadsbudget (såsom att välja natriumkalcium för batchkonventionell bearbetning och borosilikat för precisionsdelar).
4. Försöksprayverifiering: Använd en liten mängd glaspärlor för att testa behandlingseffekten (grovhet, ytintegritet) och applicera den sedan i bulk.
Genom ovanstående dimensioner är det möjligt att exakt matcha glaspärlmaterialet och bearbetningskraven, vilket säkerställer både effektivitet och kostnadskontroll.
